Extra Informatie

Vervangonderdelen

‘* Items met een sterretje, zijn de slijtonderdelen die standaard op de toorts zitten bij aankoop.
NI: Niet afgebeeld

XP8 | Kenmerken

De XP8 MIG toorts is al een gehele tijd een onderdeel van het Parweld gamma. De toorts is gebouwd om aan de vragende nood van onze klanten te voldoen. Een prestatiegerichte toorts die daarnaast ook heel zuinig is op slijtonderdelen.

De XP8 is een frisse verschijning. Het design is gemaakt volgens de huidige productie techniek, voor de moderne lastechniek en apparatuur. De toorts stelt nieuwe standaards op gebied van: design, innovatie en prestatie.

Wat maakt de XP8 zo anders?

80% Inschakelduur
De laatste jaren werd wereldwijd het prestatievermogen van de MIG en TIG lastoortsen gekeurd op vlak van de Europese richtlijnen, dit door norm: EN60974-4.
De Europese toortsen werden gebaseerd op een 5 minuten cyclus met 60% inschakelduur. Waarvan 3 minuten lassen en 2 minuten afkoeling. Amerikaanse toortsen werden gebaseerd op een 10 minuten cyclus met 60% inschakelduur. Waarvan 6 minuten lassen en 4 minuten afkoeling.

De nieuwe standaards hebben ervoor gezorgd dat de inschakelduur van vele Europese toortsen verlaagd zijn in prestatievermogen, dit ten nadelen van de effectieve lastijd. Door de concurrerende druk zijn veel MIG toortsen verlaagd in kostprijs, waardoor deze minder goede kwaliteit en levensduur leveren.

De inschakelduur die genoemd wordt door sommige fabrikanten is vaak misleidend of fictief. In het verlengde van de EN60974-7 norm is de inschakelingsduur van een toorts het aantal minuten dat deze toorts kan lassen binnen een 10 minuten cyclus. Dit is de tijd waarin de lasser kan lassen volgens een bepaalde stroom en voltage.

De XP8 gasgekoelde toorts heeft een inschakelduur van 80% en kan 8 volle minuten presteren. De XP8 watergekoelde toorts heeft een inschakelingsduur van 100% en kan continu presteren.

De XP8 is gemeten in ampère als richtlijn, maar de kilowattage geeft een beter berekend beeld over welke toorts het beste past voor uw werkzaamheden. De XP8 toorts is hierin de allereerste binnen de lasindustrie.

Gepatenteerde Gas Flow Technologie

Het beschermgas in de XP8 bevorderd het koelingseffect van de zwanenhals en de vervangonderdelen. Wanneer het beschermgas de

achterkant van de zwanenhals bereikt, wordt het gas afgeleid naar de buitenkant van de zwanenhals. Het gas gaat via koelkanalen naar de tiphouder en kontakttip, in een roterende beweging. Dat zorgt voor een betere geforceerde koeling van de kontakttip.

Langere gebruiksduur slijtonderdelen

Uitstekende materialen gecombineerd met een nauwkeurig design en prestatievermogen, zorgen voor een extra lange levensduur.

Uitstekend ergonomisch

De zwanenhals en handgreep zijn ontworpen om een natuurlijke polshouding te creëren. Dit om RSI (Repetitive Strain Injury) of beter gezegd: pijn in de pols door teveel herhalende bewegingen, te voorkomen.

Het handvat is erg compact en heeft een goede grip dankzij de rubbergrip inlage. Dit voorkomt wegglijden, zodat de kans op handkrampen verminderd.

De knikbescherming geeft de lasser de vrijheid om te bewegen en geeft steun aan de powerkabel. Daardoor heeft deze een zachte curve zodat er geen problemen zijn met de draadtoevoer.

XP8 wordt gemeten door Kw. Waarom?

De stroomsterkte en inschakelduur zijn willekeurige metingen van de capaciteit van een toorts. Voor een betere, meer betrouwbare waardering zoals: het type lasdraad, gas, flow rate en open circuit voltage moeten al deze elementen ook onder de loep genomen worden. De XP8 is gemeten in ampère als richtlijn, maar de kilowattage geeft een beter berekend beeld over wat de juiste toorts is voor uw werkzaamheden. Dit wordt als volgt berekend:

Lasstroom x Lasspanning : 1000 = Kw
 (Amps x Volt= Watts, 1000 Watts = 1Kw)

Hoe kies ik de juiste toorts door Kw?
Als een toorts moet kunnen lassen met een lasstroom van 300 ampère en een lasspanning van 34 volt is de kilowattage 10.2kW.

Lasstroom 300 x Lasspanning 34 : 1000 = 10.2kW

De ideale toortsen voor deze toepassing: de XP350A gasgekoeld met 80% inschakelduur of een XP8 450W watergekoeld met 100% inschakelduur.

Opgelet! Alle metingen zijn gebaseerd op een gas flow van 18l/pm.

Heeft het gas een invloed op de prestatie van de toorts?

Het antwoord is kort en krachtig: ja! Het gebruik van verschillende gas types kan een duidelijk effect hebben op gasgekoelde toortsen. Hoe hoger de inhoud van CO² in het beschermgas, hoe beter de prestatie van de MIG toorts.

De tabel toont aan wat het prestatievermogen bij andere gastypes is.

Opgelet! Alle metingen zijn gebaseerd op een gas flow van 18 l/pm. Een lagere gas flow zal een hogere werktemperatuur geven, maar het zal geen ongunstig effect hebben. Let wel op! Dit geldt enkel zolang de gas flow binnen de limieten van de lasstroomsterkte vallen.

Heeft het type lasdraad een effect op de prestatie van een toorts?

Ja, maar niet zo sterk als het gastype dat gebruikt wordt.

De tabel toont prestatievermogen bij andere lasdraad.

Heeft een puls lasproces effect op de prestaties van de toorts?

Het effect van gepulseerd lassen met een gasgekoelde toorts wordt niet aangeraden. De effecten voor puls lassen zijn gelijk voor alle soorten lasdraad

De tabel toont het effect van puls lassen aan op het prestatievermogen van de XP8 toorts?